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常見問題

大型廠房焊煙處理✘•,車間焊煙收集處理要求

催化燃燒裝置作者╃↟↟✘₪:rto 催化燃燒裝置點選╃↟↟✘₪:87554 催化燃燒裝置時間╃↟↟✘₪:2021-08-14 13:34:31

大型廠房焊煙處理✘•,車間焊煙收集處理要求✘•,1╃✘、 焊接煙塵一個突出的特點就是他很多煙塵顆粒直徑小✘•,基本都在0.01— 10μm之間✘•,普通濾材很難過濾✘•,需要高精度的過濾材料◕•╃▩•。

2╃✘、 焊接車間產塵點分佈廣✘•,無組織排放✘•,對焊接焊煙的捕捉非常困難

3╃✘、 汙染物常伴有高溫特性含火花✘•,有爆炸╃✘、燃燒的可能性✘•,對吸風管道╃✘、過濾材料和整機裝置的保護困難

4╃✘、 氣體保護焊對風速的要求嚴格✘•,焊煙吸附時過大的風速會焊接質量產生影響✘•,在保證吸風量的同時控制焊點區域的風速也是一大難題

5╃✘、 工業製造過程中一般還伴有如臭氧╃✘、氮氧化物╃✘、氟化氫等有害氣體✘•,對這些有害氣體很難進行淨化

6╃✘、 有的焊接工件大或者受工藝流程限制✘•,無法進行有效煙塵捕捉

7╃✘、 不同工藝╃✘、不同焊材產生的粉塵性質複雜✘•,比如防飛濺劑╃✘、藥芯焊絲的使用就會使煙塵中含有油霧✘•,堵塞濾芯✘•,所以針對不同的情況要選用不同的濾材

8╃✘、 一些製造工藝還對環境溫度溼度有特定要求✘•,如何將除塵和控溫控溼進行結合設計也是焊煙處理的一大難題

9╃✘、 除塵系統不僅要保證除塵效果✘•,更要儘量降低系統能耗✘•,節省執行費用◕•╃▩•。

大型廠房焊煙處理✘•,車間焊煙收集處理要求✘•,整體╃↟↟✘₪:裝置由箱體╃✘、濾筒╃✘、儲灰箱╃✘、風機╃✘、清灰裝置╃✘、控制器等組成✘•,濾芯橫裝✘•,利用沉流式原理✘•,採用頂進風✘•,底部排風✘•,利用空氣向下流動的作用力✘•,將頂部濾芯反吹的粉塵帶向內部儲灰箱◕•╃▩•。 整體採用優質冷扎鋼板製造✘•,箱體結構設計合理╃✘、緊湊;進風口處設定擋灰導流裝置✘•,保護濾芯免受大顆粒損壞;前門設計便於濾芯檢查和更換;外接指標式壓差表✘•,能及時反映除塵器工作狀況; 過濾元件╃↟↟✘₪:採用進口聚酯覆膜濾筒✘•,濾筒利用壓差進行自清潔✘•,確保過濾精度99.9%以上✘•,滿足室內排放要求;

腳輪╃↟↟✘₪:底部四個腳輪;其中二個為活動帶剎腳輪✘•,移動和定位方便;

清灰系統╃↟↟✘₪:濾筒除塵器的清灰採用壓縮空氣脈衝清灰✘•,採用線上╃✘、離線二狀態清灰方式✘•,透過PLC利用差壓(定阻)╃✘、定時或手動功能實現清灰;清灰系統設定分氣包╃✘、精密過濾器(除油╃✘、水╃✘、塵) 風機電機╃↟↟✘₪:鋁合金風機葉輪╃↟↟✘₪:風量大✘•,噪音低✘•,能耗低; 吸氣軟管╃↟↟✘₪:採用耐溫╃✘、阻燃╃✘、耐磨複合材料;

吸氣臂╃↟↟✘₪:瑞典尼德曼吸氣臂✘•,可以360°全方位移動停留✘•,保證無死角✘•,吸氣臂介面可用於各種吸氣罩形式✘•,吸氣罩可任意方向傾斜✘•,吸氣罩上設計調節風閥✘•,調整吸氣臂的風量至合適大小◕•╃▩•。全鋁合金骨架✘•,底座採用鋁合金鑄造基座;吸氣罩採用注塑成型✘•,設計移動拉手◕•╃▩•。 控制系統╃↟↟✘₪:除塵系統的整個執行透過PLC控制系統控制

脈衝閥╃↟↟✘₪:電子脈衝閥(RFS)✘•,噴吹壓力<0.7Mpa✘•,壽命大於100萬次以上✘•,在供氣壓力介於0.5-0.6MPa時✘•,脈衝噴吹時間<0.2s 3/4”

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