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沸石分子篩的工藝原理執行方式◕☁◕▩₪,技術核心及技術優勢

催化燃燒裝置作者↟•▩↟│:沸石轉輪 催化燃燒裝置點選↟•▩↟│:114877 催化燃燒裝置時間↟•▩↟│:2021-08-14 13:34:31

沸石分子篩轉輪的概述↟•▩↟│:

沸石分子篩轉輪組合為一中心軸承與轉體◕☁◕▩₪,是吸附₪│☁、脫附及濃縮焚化三項操作單元格為一體◕☁◕▩₪,且比較完善的裝置之一◕☁◕▩₪,相對比蜂窩狀的活性炭具有非常多的優勢◕☁◕▩₪,兩者在吸附工藝上是相同的◕☁◕▩₪,但沸石的吸咐效能遠大於活性炭◕☁◕▩₪,如甲醛的去除◕☁◕▩₪,活性炭吸附基本使用週期小於一年◕☁◕▩₪,很容易吸附飽和定期需要更換◕☁◕▩₪,沸石轉輪分子篩使用年限可以達到10年以上◕☁◕▩₪,在資金和更換頻率上大大降低◕☁◕▩₪,可降低人力物力的支出◕☁◕▩₪,安全性₪│☁、連續性效率等一次性投資收益幾十年◕☁◕▩₪,而且脫附後和催化燃燒階段的有機VOC氣體濃度和效率更高·₪☁·。所以沸石分子篩轉輪被越來越多的應用到處理有機廢氣當中·₪☁·。

沸石分子篩的工藝原理執行方式↟•▩↟│:

沸石分子篩吸附濃縮轉輪密封系統分為處理區◕☁◕▩₪,再生區和冷卻區三個部分◕☁◕▩₪,轉輪緩慢旋轉(1~6r/h)使各個區內吸附過程完整連續運轉·₪☁·。當VOCs有機廢氣透過前置處理區時◕☁◕▩₪,其中的有機廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附去除◕☁◕▩₪,廢氣被淨化後的空氣從濃縮轉輪的處理區間而排空◕☁◕▩₪,轉輪逐漸達到吸附飽和·₪☁·。同時在再生區高溫下空氣透過吸附飽和◕☁◕▩₪,廢氣被吸附脫附後由經高溫空氣排走◕☁◕▩₪,達到連續去除VOCs效果的同時也恢復轉輪的吸附能力提高廢氣濃度◕☁◕▩₪,脫附的高溫氣體進入RTO/CO氧化裝置便於進行氧化處理·₪☁·。

技術核心↟•▩↟│:

1.工藝核心↟•▩↟│:適用於連續執行場合◕☁◕▩₪,旋轉吸附轉輪式的結構◕☁◕▩₪,轉速◕☁◕▩₪,風速◕☁◕▩₪,連續執行沒有偏流的現象◕☁◕▩₪,脫附濃度穩定淨化效率高·₪☁·。

2.材料核心↟•▩↟│:不燃的無機矽酸鹽為吸附材料◕☁◕▩₪,從原材料上消除著火隱患;吸附壽命長(5-10Y);結構強度大◕☁◕▩₪,耐水性好;微孔分佈豐富◕☁◕▩₪,孔道均勻◕☁◕▩₪,吸附效率高·₪☁·。

技術優勢↟•▩↟│:

1.安全性好↟•▩↟│:吸附材料為無機矽酸鹽◕☁◕▩₪,不燃◕☁◕▩₪,消除著火隱患;

2.處理高效↟•▩↟│:淨化效率可達95%◕☁◕▩₪,環保達標;

3.執行穩定↟•▩↟│:吸脫附穩定連續◕☁◕▩₪,脫附溫度達200℃;

4.維護費用低↟•▩↟│:吸附材料壽命長;沒有控制閥;

5.投資少↟•▩↟│:濃縮10倍以上◕☁◕▩₪,降低後處理裝置要求;

6.多種工藝可組合◕☁◕▩₪,餘熱利用率高↟•▩↟│:與RTO實現高熱能回收≥95%;與CO組合回收餘熱mmexport1620183857052.jpg


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