沸石分子篩的工藝原理執行方式✘╃··，技術核心及技術優勢

沸石分子篩轉輪的概述••╃·◕：

沸石分子篩轉輪組合為一中心軸承與轉體✘╃··，是吸附·✘、脫附及濃縮焚化三項操作單元格為一體✘╃··，且比較完善的裝置之一✘╃··，相對比蜂窩狀的活性炭具有非常多的優勢✘╃··，兩者在吸附工藝上是相同的✘╃··，但沸石的吸咐效能遠大於活性炭✘╃··，如甲醛的去除✘╃··，活性炭吸附基本使用週期小於一年✘╃··，很容易吸附飽和定期需要更換✘╃··，沸石轉輪分子篩使用年限可以達到10年以上✘╃··，在資金和更換頻率上大大降低✘╃··，可降低人力物力的支出✘╃··，安全性·✘、連續性效率等一次性投資收益幾十年✘╃··，而且脫附後和催化燃燒階段的有機VOC氣體濃度和效率更高▩✘▩。所以沸石分子篩轉輪被越來越多的應用到處理有機廢氣當中▩✘▩。

沸石分子篩的工藝原理執行方式••╃·◕：

沸石分子篩吸附濃縮轉輪密封系統分為處理區✘╃··，再生區和冷卻區三個部分✘╃··，轉輪緩慢旋轉（1~6r/h）使各個區內吸附過程完整連續運轉▩✘▩。當VOCs有機廢氣透過前置處理區時✘╃··，其中的有機廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附去除✘╃··，廢氣被淨化後的空氣從濃縮轉輪的處理區間而排空✘╃··，轉輪逐漸達到吸附飽和▩✘▩。同時在再生區高溫下空氣透過吸附飽和✘╃··，廢氣被吸附脫附後由經高溫空氣排走✘╃··，達到連續去除VOCs效果的同時也恢復轉輪的吸附能力提高廢氣濃度✘╃··，脫附的高溫氣體進入RTO/CO氧化裝置便於進行氧化處理▩✘▩。

技術核心••╃·◕：

1.工藝核心••╃·◕：適用於連續執行場合✘╃··，旋轉吸附轉輪式的結構✘╃··，轉速✘╃··，風速✘╃··，連續執行沒有偏流的現象✘╃··，脫附濃度穩定淨化效率高▩✘▩。

2.材料核心••╃·◕：不燃的無機矽酸鹽為吸附材料✘╃··，從原材料上消除著火隱患；吸附壽命長（5-10Y）；結構強度大✘╃··，耐水性好；微孔分佈豐富✘╃··，孔道均勻✘╃··，吸附效率高▩✘▩。

技術優勢••╃·◕：

1.安全性好••╃·◕：吸附材料為無機矽酸鹽✘╃··，不燃✘╃··，消除著火隱患；

2.處理高效••╃·◕：淨化效率可達95%✘╃··，環保達標；

3.執行穩定••╃·◕：吸脫附穩定連續✘╃··，脫附溫度達200℃；

4.維護費用低••╃·◕：吸附材料壽命長；沒有控制閥；

5.投資少••╃·◕：濃縮10倍以上✘╃··，降低後處理裝置要求；

6.多種工藝可組合✘╃··，餘熱利用率高••╃·◕：與RTO實現高熱能回收≥95%；與CO組合回收餘熱

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